服務熱線
0557-2668089
| 品牌 | XP/祥派 | 容積 | 1-100m3 |
|---|
詳細介紹
一、不銹鋼醇沉罐的概述：
醇沉是中藥提取過程中常用的工藝步驟。中藥水提液經(jīng)濃縮后在常溫或低溫下加入乙醇進行醇沉，乙醇即作為溶劑，溶解濃縮液中的有效成分，又作為沉淀劑來沉淀某些雜質。既是用乙醇作溶劑來使兩種或多種成分分離沉淀。醇沉過程中伴有溫度控制系統(tǒng)。
二、結構與特點：
主要有罐體、上下封頭、攪拌傳動裝置、夾層及配套的換熱系統(tǒng)、可調上清液出料口、下排渣口等組成。罐的筒體部分一般設計為上部橢圓封頭，下錐形封頭結構，錐角為60°～90°，醇沉后雜質沉淀于錐底，清液從上部分吸出。
醇沉罐的傳動系統(tǒng)一般有防爆電機、減速機、密封、機架部分、攪拌裝置等組成，容器載荷大時可選低速攪拌，反之選擇攪拌速度大些，傳動系統(tǒng)的作用在于使溶劑在醇沉物料中混合均勻，利于溶劑與溶質之間的選擇分離，使分離效果達到好的分離。
根據(jù)不同罐體大小及中藥水提液的成分配制不同的攪拌裝置，攪拌的配套規(guī)格可依實際情況設計制作。
由標準橢圓形封頭、錐形底及槳式攪拌器組成，采用不銹鋼制作，中藥廠醇沉工藝的設備。
工作原理
不銹鋼醇沉罐屬沉降式固液相分離設備。
中藥水煎濃縮液(一般比重為1.1左右)，去除非醇溶性的淀粉、蛋白質等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫應該低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。
對于某些沉淀物(如淀粉類)可能會結塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內壁清洗干凈，關閉蝶閥。如果一次處理藥液量較多，一臺醇沉罐的容量不足以完成相應的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進行冷卻沉淀和出液。(利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的)。沉降液分離(即醇沉)的沉淀時間與罐內液溫有直接關系，一般中藥醇沉。
技術參數(shù)
| 型 號 | JC-300 | JC-500 | JC-1000 | JC-1500 | JC-2000 | JC-3000 | JC-6000 |
| 規(guī) 格 | |||||||
| 容積m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 6 |
| 換熱面積㎡ | 1.8 | 3 | 4.5 | 5.4 | 6.2 | 8.1 | 12 |
| 工作溫度 0C | 10 0C-常溫 | ||||||
| 工作壓力Mpa | 0.25 | ||||||
| 攪拌功率kw | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 5 |
| 進出水管 | DN-20 | DN-20 | DN-20 | DN-25 | DN-25 | DN-40 | DN-40 |
| 設備內徑mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 |
| 夾套內徑mm | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1400 | 1500 | 1700 |
| 外形直徑mm | 850 | 1050 | 1300 | 1550 | 1650 | 1750 | 2000 |
| 筒身高度mm | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 | 2700 |
| 設備重量㎏ | 512 | 1250 | 1480 | 1750 | 1880 | 2200 | 4000 |